冶金工程系现有本科的冶金工程专业，以及冶金技术和材料工程技术（轧钢）、材料成型与控制技术三个高职专科专业。
冶金工程
一、培养目标
培养德智体全面发展，基础理论扎实，具备冶金物理化学、冶金传输原理、冶金过程控制、钢铁冶金和有色金属冶金等方面的知识，能在冶金、化工、材料及相关领域从事生产、设计、科研、管理等工作的高级工程技术人才。
二、专业特色
本专业培养的学生基础宽厚，基础理论扎实、基本知识和基本技能较为全面，具有创新意识和独立获取知识的能力；由于具有冶金和金属材料加工等的知识，加之冶金是国民经济的基础和支柱产业，毕业生的择业面宽、适应能力强。
冶金工程专业坚持产、学、研相结合的人才培养模式，加强实践环节，培养学生的实际应用能力、分析问题、解决问题能力。为更好地提高学生的专业水平和动手能力，该专业与本钢特殊钢公司、本钢板材公司、北台钢厂、北台铁厂、吉林建龙、辽阳铁合金厂等企业签定了厂、校合作教育协议书，实施产学合作。
就业前景：毕业生的就业方向为各类冶金企业的工程技术、科研、设计、生产管理、技术经济管理岗位；科研设计院所、高等学校的相关学术领域；还可在材料、化工、环保、机械等行业所属的相近专业性质的岗位工作。近年来毕业生一直供不应求，深受用人单位的欢迎和好评。
三、培养要求
在思想品德方面，要求学习掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，树立辨证唯物主义和历史唯物主义观点，具有良好道德品质修养，自觉尊记守法，愿为祖国繁荣和民族振兴事业而献身。
在专业素质方面，本专业学生主要学习冶金的基础理论、生产工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用的基本理论和基本知识，受到冶炼工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练。具有开发新技术，新工艺和新材料及工业设计和生产组织、管理的能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1. 掌握本专业所必需的制图、机械、电工与电子技术和计算机应用的基本知识和技能；
2. 掌握冶金过程的基础理论和生产工艺知识；
3. 具有冶金生产组织、技术经济、科学管理、环境安全的基础知识和工业设计的初步能力；
4. 具有分析解决本专业生产中的实际问题以及进行科学研究，开发新技术、新工艺、新材料的初步能力；
5. 了解本专业和相关学科的科技发展动态。
四、专业主干（核心）课程
《工程制图与计算机绘图》、《理论力学》、《材料力学》、《机械设计基础》、《电路与电子技术》、《热工仪表及自动化》、《金属学及热处理》、《物理化学》、《传输原理》、《冶金原理》、《炼铁学》、《转炉炼钢学》、《电炉炼钢学》、《炉外精炼》、《连铸》、《冶金机械设备》
五、学位课程
《毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论》、《马克思主义哲学原理》、《大学外语》、《计算机文化基础》、《C语言程序设计》、《高等数学》、《大学物理》、《线性代数》、《概率及数理统计》、《普通化学》、《分析化学》、《物理化学》、《材料力学》、《电路与电子技术》、《金属学及热处理》、《传输原理》、《冶金原理》、《炼铁学》、《转炉炼钢学》、《电炉炼钢学》、《炉外精炼》、《连铸》、《生产实习》、《毕业实习》、《毕业设计（论文）》
主要专业实验：石灰活性测定、焦炭粉末比电阻测定、硅石抗爆性测定、钼铁冶炼实验、感应炉实验、直流电弧炉炼钢、电渣重熔精炼、水力模拟挡渣球实验、转炉水利模拟实验、模拟浇注实验、钢锭缺陷低倍检验、铁矿石熔融滴落性能综合实验
六、主要实践教学环节
认识实习、生产实习、金工实习、冶金实验、毕业实习、毕业设计、新技术专题
七、学制
四年
八、学位授予
按要求完成学业，授予工学学士学位
冶金技术（高职）
一、培养目标
本专业领域方向是面向冶金业及相关行业，培养德、智、体、美、劳全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握冶金工艺和基本冶金理论知识，熟练进行冶金设备的操作和新产品开发的生产第一线技术应用性专门人才。能够获得转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼、连铸、炼铁中级职业资格证书。
二、专业特色
冶金技术专业坚持产、学、研相结合的人才培养模式，加强实践环节，培养学生的实际应用能力、分析问题、解决问题能力。为更好地提高学生的专业水平和动手能力，该专业与本钢特殊钢公司、本钢板材公司、北台钢厂、北台铁厂、吉林建龙、辽阳铁合金厂等企业签定了厂、校合作教育协议书，实施产学合作。
就业前景：
（1）现代化大型钢铁企业先进设备的操作、监控、维护人员；
（2）一般钢铁企业的技术人员、工艺工程师及企业管理人员；
（3）从事铁合金企业工艺设计的工艺工程师；
（4）在小型钢铁企业中，从事产品开发和技术改造的工程技术人员。
三、培养规格
（1）具有较高的政治思想觉悟，热爱祖国，拥护中国共产党的领导，具有献身社会主义建设事业的责任感与开拓精神，具有良好的道德品质和较强的心理素质。
（2）掌握高等数学、机械制图、计算机应用等基础理论，并熟练应用到本专业的相关知识中。
（3）具有一定外语能力，能翻译本专业领域一般性的外文技术资料，熟练掌握冶金常用词汇，外语通过辽宁省外语应用能力考试。
（4）通过冶金技术方面的实习、实训后获得市级劳动部门颁发的冶金技术相应的炼钢（转炉、电炉）、炼铁、铁合金冶炼的中级证书。
（5）了解钢铁冶金相关设备的控制原理及基本维护知识。
（6）掌握炼铁、炼钢、铁合金、炉外精炼、连续铸钢生产的原理、工艺，具备操作先进冶金设备的能力。
（7）在中小型冶金企业具有技术改造和新产品开发的能力。
四、主要职业课程的设置与说明
根据冶金技术专业培养目标和规格的要求，具备职业技术基础能力和职业技能能力，本专业课程设置为：
1、职业基础课
机械制图、计算机在冶金技术上的应用、机械基础、金属学及热处理、冶金物化原理、冶金热工基础、电工及电气设备、钢铁冶金机械设备
2、职业技术课
高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、铁合金冶金、炉外精炼、连续铸钢、钢铁厂设计、钢铁企业过程检测
通过《高炉炼铁》的学习使学生掌握铁矿粉造块基本理论，了解烧结及球团工艺操作，熟悉高炉冶炼（包括生铁、铁合金）的设备、冶炼工艺、炉况判断的方法，了解并掌握高炉冶炼的新技术，培养独立分析、判断及解决问题的能力。
《转炉炼钢》是介绍转炉炼钢技术的一门课程，通过本门课程的学习使学生具体了解转炉炼钢的发展过程及特点，转炉炼钢原理，氧气顶吹、氧气顶底复吹转炉炼钢工艺，转炉炼钢使用的设备及计算机自动控制等。
通过《电炉炼钢》的学习使学生熟悉电炉炼钢的设备，掌握电炉炼钢的基本理论、冶炼工艺及基本操作，特别是具体钢种钢号的操作工艺，了解并掌握电炉炼钢的新技术。
《铁合金冶金》使学生系统地掌握铁合金生产所使用的炉子种类、原料及其要求、冶炼原理、工艺过程、生产管理、产品质量控制等，使学生适应铁合金生产岗位要求。
《炉外精炼》主要讲述几种主要精炼方法（渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹）的理论基础，几种常见并具有代表性的精炼设备（LF、RH、AOD、VOD、CAS）及工艺。
《连续铸钢》内容主要包括连铸机的主体设备、连铸机的凝固传热理论、连铸工艺、连铸保护渣、连铸坯的质量、连铸坯的热装和直接扎制及薄板坯连铸等。
《钢铁厂设计原理》主要讲述炼铁及炼钢车间的设计。其中炼铁车间的设计主要包括高炉本体、高炉原料系统、送风系统、煤气系统渣铁处理系统及除尘系统等内容；炼钢车间的设计分为转炉炼钢车间和电炉炼钢车间两部分，其主要内容包括转炉和电炉炉体及车间的设计、盛钢桶的设计、炉外精炼及连铸设备的设计等内容。
《钢铁企业过程检测》使学生熟悉冶金过程检测与控制的基本方法和测试手段，了解冶金过程在线检测系统和自动控制系统的基本理论及组成，培养学生对现代化钢铁企业的理性认识。
五、主要实践教学环节说明
1、基本技能实践
（1）通过《冶金物化原理》、《冶金热工基础》、《金属学及热处理》、《电工及电气设备》、《钢铁企业过程检测》等课程的实验，使学生掌握冶金工程相关的仪器、仪表的使用能力，掌握冶金原料和产品的各种物理化学性质的测试手段。
（2）通过金工实习，使学生掌握金属材料的冷加工技能，了解钢铁冶炼过程基本原理及操作。
2、生产实习
通过6周的生产实习，要求学生对钢铁冶金生产具备工艺操作能力，产品质量控制与检验能力，生产组织与管理能力，具备成本控制及经营理念。
3、毕业实践
采用两种毕业实践模式：
（1）“就业见习”模式
对于已经与就业单位签订就业协议的学生，其毕业实践教学过程在签约单位中进行，就业见习完成后提交《就业见习报告》。内容包括：
①就业见习实际岗位的工艺描述及相关钢铁冶金理论知识
②对该专业教学内容、知识体系的改进意见
③就业见习单位的考核意见
这种“就业见习”模式使教学单位与就业单位建立起新型的动态机制，通过学生和用人单位的反馈，调整教学内容和模式，促进教学质量的提高。
（2）毕业设计（论文）
通过17周毕业实践，使毕业生带任务进行毕业设计（论文），通过完成车间设计以及工艺专题（论文），掌握与实际上岗操作有关的炼铁、炼钢、精炼及连铸等冶金工艺过程与设备的知识体系。
六、毕业证授予
按要求完成学业，授予高职毕业证，同时必须取得至少一个中级职业资格证书
材料工程技术（高职）
一．培养目标
本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的、具有一定材料成型方面实践经验的高等技术应用性专门人才。学生毕业后可以去冶金企业从事材料成型方面的一线生产和管理工作。
二．专业特色
材料工程技术专业坚持产、学、研相结合的人才培养模式，加强实践环节，培养学生的实际应用能力、分析问题、解决问题能力。该专业与本钢、鞍钢、北台钢厂等大型国有企业实施产、学合作，学生可以到生产一线去实习，由现场的工程技术人员担任兼职实习教师，讲授现场的新工艺、新技术，培养学生的实践动手能力。
本专业的毕业生具有很大的就业范围，学生毕业后可以到以下的企业工作：
(1)大中型钢铁企业；
(2)大中型有色金属企业；
(3)机械、交通、建材行业中的材料生产配套企业；
三、培养规格
培养教育学生
（1）热爱社会主义祖国，坚持四项基本原则，有为人民服务，爱岗敬业的精神；
（2）掌握本专业所必须具备的工程制图、计算机应用等技能；
（3）有较强的实践动手能力，有一定的生产一线的组织管理能力；具备钢铁生产和有色金属生产的基本工艺操作技能；具备材料成型形状控制、材料的组织性能和结构性能控制以及生产过程控制的能力
（4）初步掌握一门外语，能阅读、翻译本专业外文文献资料。
（5）获得市级劳动部门颁发的轧钢工的中级或中级以上职业技能证书。
四．主要职业课程的设置与说明
为了完成培养目标和规格的要求，实现职业知识结构和能力结构的要求，本专业设置的课程为：
1、职业基础课
《机械制图》：机械加工零件图和产品装配图的阅读和绘制，能正确标注尺寸。
《轧制原理》：轧制过程的基本原理以及轧制工艺参数的确定。
《塑加金属学》：塑性变形过程中的金属组织性能的改善。
《金属材料及热处理》：钢的热处理的基本原理和工艺方法，金属材料的成分、组织性能之间的关系，改善和提高金属材料的性能的措施。
《电工与电子技术》：交、直流电路的基本分析计算，常见的电子线路的分析。
2、职业技术课
《型线材生产》、《板带材生产》、《钢管生产》、《材料成型过程控制及自动化新技术》：黑色金属的型线材、板带材、钢管生产的基本理论和生产方法，型线材、板带材、钢管生产工艺和压下规程的制定，掌握孔型设计的基本方法。
《材料成型设备》：轧钢车间设备的主要参数的选择及工作原理，强度校核方法，分析和改进轧钢机械设备的措施。
《加热炉》：钢材加热制度的制定以及加热的设备。
《材料成型新技术》：液态及半固态金属的成型原理及工艺。
《钢材的控制轧制和控制冷却》：通过控制金属在轧制过程中的加热制度、变形制度和温度制度以及金属在冷却过程中的冷却速度来改善金属的组织性能。
《有色金属型材生产》：有色金属的挤压、拉拔生产的基本理论和生产方法，挤压、拉拔生产工艺和压下规程的制定。
五、主要实践教学环节
1、实验
学生在进行职业基础课和职业技术课学习期间，应掌握轧制时金属不均匀变形及残余应力的分析、最大咬入角的测定、宽展及其影响因素、前滑及其影响因素、板厚控制项目的实验方法。
2、实习
从目前企业特点和学校的具体实际情况出发，合理安排实习的教学内容，强化实践教学环节，从知识、能力、素质三方面对学生进行培养，提高学生解决实际问题的能力。实习安排如下：金工实习3周，认识实习4周，生产实习6周，毕业实践17周。
六、学制
三年
材料成型与控制技术（高职）
一、培养目标
本专业培养适应社会主义现代化建设需要的，德、智、体、美全面发展的，具备常用金属材料铸造、锻压、焊接等成型加工技术及相关设备使用与维护等方面的专业基本理论知识，具有较强的铸造、锻压生产操作能力及焊接生产操作能力的高素质技能型专门人才。学生毕业后，可在机械制造、冶金等行业生产一线从事铸造、锻压、焊接、热处理技术等方面的技术员、工艺员、生产操作员、生产组织及管理的工段长、班组长、设备员、质量检验员、材料员、营销员等岗位工作。
二、人才培养规格要求
1、德育要求
热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，掌握马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论以及“三个代表”的基本原理，熟悉党和国家的方针政策以及相关的法律、法规，具有良好的社会责任感和法律意识，遵纪守法。具有强烈责任心、崇高职业道德、执著的敬业精神，具备十分注重工作质量与效益的意识和勤奋好学的品质。
2、智育要求
（1）知识规格
第一，了解国内外铸造、锻压、焊接、热处理技术发展的概况；
第二，熟练掌握金属液态成型、金属塑性成型、金属焊接成型、热处理工艺及设备等专业知识；
第三，掌握材料成型与控制方面技术应用、质量检验及生产管理等方面的知识，具有在实际工作中有效地进行经营管理的知识水平；
第四，了解材料成型与控制技术专业领域发展趋势和应用前景。
（2）能力规格
第一，语言能力：具有一定的语言表达、应用和公关交际能力；掌握一门外语，具有一定的听、说、读、写能力，具有运用外语进行办公操作的能力，能够熟练运用工具书进行专业外语翻译；
第二，岗位职业能力：具有机械基础和金属材料知识的应用能力。
第三，岗位专项能力：具有铸造、锻压、焊接等成型工艺及金属热处理工艺规程的编制及实施能力；具有材料成型工艺加工设备的操作和维护能力；掌握铸造、锻压、焊接、金属热处理等工种的基本操作技能；具有产品质量检验的基本技能；
第四，经营、管理能力：具备材料成型与控制技术专业领域中生产第一线技术、生产及经营管理基本业务的综合能力。
（3）素质规格
第一，具有爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质；
第二，具有健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度；
第三，具有创新意识和终身学习的能力，能适应社会、科技进步发展的需要及职业岗位变化；
第四，具有安心于生产第一线工作，吃苦耐劳的敬业精神；
第五，具有良好的人文科学素养和较宽的知识面。
3、体育基本要求
了解体育运动的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到大学生体质健康标准。
4、资格证书要求
第一，高校计算机联考一级证书；
第二，英语应用能力测试B级证书；
第三，至少获得劳动部门颁发的铸造工中级、锻造工中级职业资格证书（国家职业资格四级）中的一项证书。
三、知识、能力、素质结构
结构类型 |
构成要素 |
培养途径（课程设置） |
知识结构 |
1.工程制图与识图的基础知识 |
机械制图、机械设计基础 |
2.金属材料的应用知识 |
金属材料及热处理、工程力学 |
3.材料成型原理的基础知识 |
金属材料成型原理/塑加金属学 |
4.材料成型工艺及设备的基础知识 |
材料成型工艺及设备、铸造合金及熔炼 |
5.材料成型检测技术的基础知识 |
材料成型检测技术 |
6.压铸技术及模具设计的基础知识 |
压铸技术及模具设计 |
7.计算机文化基础知识 |
计算机文化基础 |
8.数学计算能力 |
高等数学 |
能力结构 |
1.计算机系统的基本操作能力 |
计算机文化基础/课内外上机训练 |
2.金属材料的应用能力 |
金属材料及热处理/工程力学/课程实践/金工实习 |
3.铸造工种生产的基本操作与设备维护能力 |
材料成型工艺及设备/液压与气动/铸造工艺及设备/铸造合金及熔炼/金属材料成型件质量检验/生产实习/毕业实践 |
4.锻压工种生产的基本操作与设备维护能力 |
材料成型工艺及设备/液压与气动/锻造工艺及设备/生产实习/毕业实践 |
5.焊接工种生产的基本操作与设备维护能力 |
材料成型工艺及设备/液压与气动/焊接工艺及设备/金属材料成型件质量检验/生产实习/毕业实践 |
6.材料成型工艺规程的编制及实施能力 |
材料成型工艺及设备/金属材料成型件质量检验/课程实践/生产实习/毕业实践 |
7.车间管理和生产组织能力 |
生产实习/毕业实践 |
素质结构 |
1.具有良好的思想道德修养 |
思想政治理论课 |
2.身体和心理健康状况良好 |
体育/大学生心理健康教育/大学生健康教育 |
3.有一定文字表达能力 |
应用文写作 |
4.科学的就业观和良好的职业素质 |
就业指导/形势与政策 |
5.具有一定的外语应用能力 |
大学外语/专业外语 |
四、专业主要课程介绍
1．机械制图（学时：42）
本课程要求学生了解制图的基本知识、投影法基础、简单实体二维图的画法、机件的常用表达方法、标准件和常用件、零件图、零件几何量公差、装配图、展开图、焊接图；公差与配合。
2．金属材料及热处理（学时：64）
本课程要求学生掌握金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图、金属与合金的结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料及热处理工艺。
3．液压与气动（学时：32）
了解液压与气压传动的基础知识、元件、回路、系统及其应用。
4. 金属材料成型原理（学时：60）
本课程要求学生掌握金属材料加工中材料成型过程的基本原理；课程主要讲授金属材料加工中液态成型、塑性成型、焊接成型三大成型过程的基本原理（以金属材料的铸造、锻压、焊接等成型方法为基础），同时介绍其他材料（例如塑料）的成型方法。
5. 材料成型工艺及设备（学时：51）
本课程要求学生掌握不同材料的成型加工工艺及所需的设备和模具；课程主要从材料液态成型、固态成型和材料连接技术来阐述不同材料的成型加工工艺及所需的设备和模具，并以金属材料的铸造、锻压、焊接等成型方法为主要工艺内容。
6. 铸造工艺及设备（学时：51）
本课程要求学生了解普通及特种铸造成型的工艺过程、工艺特点、方法以及铸造机械装备的应用。课程主要介绍造型材料、铸型的制备、浇注系统的设计、铸件的凝固与补缩、铸造工艺设计及工装的应用，铸造生产机械装备等。
7. 铸造合金及熔炼（学时：51）
本课程要求学生掌握常用铸造合金的成分、组织及性能的关系、熔炼工艺及设备的知识；课程主要介绍铸铁及其熔炼、铸钢及其熔炼、铸造有色合金及其熔炼，以及熔化设备。
8. 压铸技术及模具设计（学时：51）
本课程是本专业特色工艺课，要求学生掌握压铸工艺及模具设计；课程主要介绍热室、冷室压铸工艺的特点，常用压铸合金，压铸件结构工艺特点，压铸工艺参数确定，常见压铸机分类及特性，典型压铸模设计。
9. 锻造工艺及设备（学时：34）
本课程要求学生了解在不同打击速度的锻压设备（锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机）上生产锻件的工艺过程及模具设计以及下料、加热、自由锻、锻后处理方法等内容。
五、主要实践环节
序号 |
实践环节名称 |
主要内容 |
安排与要求 |
1 |
金工实习 |
了解车、钳、铆、锻、焊、铸造等工种生产的工艺流程，掌握基本操作能力。 |
第2学期，2周（60学时）；在校内进行。 |
2 |
课程实践
（课程设计） |
典型砂型铸件工艺设计、典型锻压件工艺设计、典型压铸件模具的课程设计。 |
第5学期，6周（180学时）；在校内进行。 |
3 |
认识实习 |
了解常见材料的成型（铸造、锻压、焊接等成型）生产工艺过程。 |
第3学期，2周（60学时）；在第一汽车制造厂进行。 |
4 |
压力铸造生产实习 |
了解压铸生产过程、工艺参数设定与压铸件质量的关系及压铸模组成结构。 |
第4学期，2周（60学时）；在校外（沈阳）进行。 |
5 |
生产实习 |
了解常见材料成型（铸造、锻压、焊接等成型）方法的生产工艺过程。 |
第5学期，4周（120学时）；在校外进行。 |
6 |
毕业实践
（毕业实习） |
了解和掌握材料成型方法的生产工艺操作及设备维护能力，了解企业车间管理和生产组织情况，完成《毕业实践报告》。 |
第5~6学期，27周（810学时）；在校外企业进行毕业实践，如果无法进行毕业实践，毕业实习四周（120学时）后，在校内进行毕业设计（论文）。 |
六、教学进程表
七、教学计划表(见下表)
八、学分与学时分配表
课程类别 |
必修 |
选修 |
合计 |
学时 |
百分比 |
学时 |
百分比 |
学时 |
百分比 |
理论教学 |
公共课 |
464 |
33.2 |
96 |
6.9 |
560 |
40.1 |
学科基础课 |
438 |
31.3 |
|
|
438 |
31.3 |
专业课 |
366 |
26.2 |
34 |
2.4 |
400 |
28.6 |
合计 |
1268 |
90.7 |
130 |
9.3 |
1398 |
100 |
集中实践环节 |
1440 |
|
|
|
1440 |
|
分散实践环节 |
144 |
|
|
|
144 |
|
总计 |
2708 |
|
130 |
|
2838 |
|
各实践环节累计时数占总教学时数比例： |
55.8% |
|
|
九、课外培养计划
见《辽宁科技学院素质拓展与创新教育学分实施办法》（试行）。
十、毕业条件
最低毕业学分 |
毕业条件 |
公共必修课 |
23 |
学生在校期间完成德、智、体三方面培养要求，取得本培养方案规定的最低毕业学分；
取得铸造工中级或锻造工中级职业资格证书。 |
公共选修课 |
6.0 |
技术基础课 |
27 |
专业必修课 |
21.5 |
专业限选课 |
0 |
专业任选课 |
2 |
集中实践环节 |
43 |
课外学分 |
6.0 |
合计 |
128.5 |
十一、说明
- 铸造工艺、锻压工艺、压铸工艺及模具课程实践在校内进行；
- 签约的学生一般在企业进行毕业实践环节，并完成《毕业实践报告》及《技术专题报告》且必须履行毕业答辩等相关教学环节，未签约的学生在毕业实习四周后返校，在校内进行毕业设计（完成毕业论文）在第5学期进行铸造中级工及锻造中级工职业素质培训并进行职业资格证书的考评等相关工作。
|
